生产计划和控制的职责

生产计划和控制是生产运作系统的核心，PMC（计划和物料控制中心）是核心部门，负责工厂的生产计划和控制。

根据对PlanetTogether APS的研究以及近年来对生产计划和控制的持续不断的研究，得出了图示的生产计划和控制的职责：

1、需求管理

需求管理是生产计划和控制的第一个职责，也是非常重要的，或者说是最重要的职责。

在需求管理中，MTO场景是最简单的，因为销售订单就是需求。但是，如果是MTO、MTS的混合模式，那就比较复杂了。

MTS中的备库需求，是最负责的需求，一般可以采用三种方式实现备库：

方案1：最大量/最小量

在ERP中可以设置的参数，MRP时可以根据库存的消耗状态，系统自动产生成品需求。

最大量/最小量有非常多的方式，可以参考《生产计划和控制》等

方案2：TOCR（TOC补库）

为了解决成品的补库问题，充分利用聚合效应，TOC发明特有的补库方式。采用质量管理中的控制图，离散的、偶然的需求，作为一个波动性来考虑，在排除特殊的订单需求后，利用库存水平的不断调整，以满足需求波动，实现需求与产出的平衡。

针对MTO、MTS的混合模型，TOC还开发出了MTA：可得性制造的专有术语，以满足多品种、小批量生产。

方案3：预测

众所周知预测肯定是不准确的，都不想做预测，但是还必须预测。预测有三个定律：预测是不准的，宏观预测比围观预测准、短期预测比长期预测准。

关于预测，教科书中并没有太好的方法，还是许栩老师有一个非常好的文章，采用预测矩阵来做不同的分析，并添加了一个预测校正的程序，确保数据预测的基础上，再加上专家的评审方式，做到相对的科学和准确。

需要强调的是：成品的预测有有两个作用：

其一，是成品备库，满足客户短交期的产品。

其二，是为了采购长交期的关键物料。IC、液晶面板等关键物料，往往采购周期过长，12至15周等以上，长的甚至24周以上，必须先预测成品需求，才分解为关键长采购周期物料的需求。

另外一个需要强调的是，预测往往是滚动的，有月混动、多周滚动等时间窗方式，以弥补预测的准确度。

2、主计划

主计划是生产计划的核心环节，是工厂产出的依据。主计划往往是以时界内的需求为方式呈现。尤其是MTS环境，往往是以月、周为单位呈现。**月**周的SKU（成品）的需求量为多少。

主计划是生产控制的输入，是日常生产运作的依据。

主计划是否合理需要粗产能平衡，即关键的瓶颈资源是否能满足主计划的产能需求。其实，在手工计算的环境下，很难做好或者做到粗产能计划的平衡。非APS高级计划和排程软件的应用环境下，除非只用SAP、Oracle等高大上的ERP系统，普通的ERP系统的粗产能平衡，大致是一个笑话。

MTO时，主计划就是未完工的出运清单，非常简单。MTS和MTO的混合场景，主计划也是一件相对困难的计划作业过程，日常场景中，做好主计划的并不多。