确定呆滞的组合方法和实例：呆滞库存判定模型及建模设计与说明

大家好，我是许栩，欢迎来到我的专栏《呆滞与呆滞管理》。本篇是专栏的第四篇文章，确定呆滞库存的组合方法与实例。（专栏的明细目录请见下图。）

上一篇幅文章，我讲了确定呆滞库存的三种方法，往后看，往前看和往内看。在我们日常工作中，这三种方法可以根据公司的实际情况选择采用。不过，我们做管理，采用的管理方法，有如武侠小说中武功的招数。一位武林高手，拥有的招数不在于多，甚至也不在于精，武功的高强在于很大程度上是对招数的运用，尤其是对招数的综合运用。

呆滞管理也一样，这三种确定呆滞库存的方法，我们当然可以根据自己的情况单独选择一个使用，但更建议的，是综合或组合应用。

怎么组合应用呢？本文，我针对一种典型物料，对保质期或时效性要求严格的物料，提供一个确定呆滞库存的组合思路和方法，以供应参考和启发。

组合思路：往内看+往前看。

对保质期或时效性要求严格的物料，比较典型的是食品类产品和原料，针对这一类物料，我建议呆滞库存的确定采用往内看和往前看的组合方法。

第一，往内看，根据物料特性及保质期要求，我们制定内部的控制标准（比如临保期），当某批次物料达到或超过我们设定的内控标准（比如临保期）时，将该批物料的库存认定为呆滞库存。

第二，往前看，我们根据公司运营情况、库存的周转要求以及仓库的库容环境等特性，设定一个期限（比如三个月），再根据已产生订单和需求预测，如果库存的物料在我们设定的未来期限内（比如三个月）耗用不完，那么，我们认定这耗用不完的库存为呆滞库存。

采用这种组合办法确定呆滞库存，往内看和往前看这两个纬度是相加关系，也就是说，往前看和往内看只要一个达到标准，即认定为呆滞库存。

实例：呆滞库存判定模型。

我建了一个模型，以实例说明和解释一下往内看+往前看的组合方法，呆滞判定模型请看上图。

假设某企业A物料，保质期为九个月，该企业对A物料内部控制的临保期为四个月（即超过四个月就不能使用或限制使用），A物料截止5月30日，仓库有五个批次的库存（生产批次及数量请见图），我们现在采用往内看+往前看的组合方法，确定A物料的呆滞库存情况。

1、往内看。库存的A物料不能超过内部设定的临保期（120天），生产日期超过了120天的，就认定为呆滞库存。

2、往前看。企业设定A物料所属的大类，库存使用天数最大不超过90天（见上图“库存不超天数”），超过了90天，超过的部分，则认定为呆滞库存。我们假设根据需求预测，A物料日均消耗为30公斤（见“预测日均消耗列”），按预测的消耗量，90天内耗用不了的库存，认定为呆滞库存。

从上图中可以看出，第一个批次已经过期，第二个批次已过临保期，这两个批次整批的认定为呆滞库存。

第三个批次全部在90天内可以耗用完成（先进先出为基本的要求），为正常库存。

第四个批次，在90天内耗用不完，这耗用不完的部分，即判定为呆滞库存。

第四个批次都耗用不完，第五个批次就更不用说了，第五个批次整批为呆滞库存。

呆滞库存判定模型设计思路与说明。