越库功能怎么处理，竟然可以通过将WMS“降级使用”来实现

作者 | 谢会忠

来源 | 物流沙龙

一、啥子是越库哟

还是先看看度娘的解释啦，【越库（Cross docking）是指货物从收货过程直接“流动”到出货过程，穿过仓库，其间用最少的搬运和存储作业，减少了收货到发货的时间，降低了仓库存储空间的占用】。

在越库业务中，仓库的核心功能（存储功能）完全就不起作用了，而仅仅是充当了一下货物的临时落脚点；更加关注的可能是辅助功能，比如装卸、理货、拆零等功能。

说的直白一点，越库的意思就是货物直接从收货区发出去啦，越过了收货上架环节、越过了库位、越过了高山、越过了大海……

从此，仓库管理变得简单直接，不需要什么储位管理，不需要什么码放指令、拣货指令，也不用考虑什么先进先出、整存零出之类的。

以上说的，都是有计划的越库，是为了提升入出库效率和降低操作成本考虑的。但特定情况下，也会有计划外越库（迫不得已的越库）。

比如遇到胀库的时候，货物无法进入存储区域，必须暂存在收货区；而发货的时候，为了快速出货清空临时占用的作业空间，暂时就不考虑什么先进先出了，先把入库暂存区的库存发完。

不管是计划外还是计划内的越库，都是放弃了对库位的精细化控制了，那么号称能精细化储位管理的WMS，是不是也不需要了呢（无数业内同行汗颜中）。

二、不是所有入出库都能越库

在作者印象中，所谓的境界都要经过三个层次：看山是山、看山不是山、看山还是山。

第一个层次“看山是山”即是外行看热闹，把仓库管理简单的归结为进销存管理，于是就有了进销存软件以及基于进销存思路的所谓ERP软件，因为没有深入仓库管理的核心，从而给管理仓库的人带来无穷烦恼，这个烦恼可以参考作者前文《老K的商超仓库管理经历》。

而第二层次“看山不是山”则是内行看门道，深入了仓库管理的本质，力图通过货位管理、批次管理、先进先出等控制来实现仓库管理的高效和准确性。

第三个层次“看山还是山”却是跳出了仓库管理本身，站在供应链的全局来看仓库管理，以提升供应链整体效率降低整体成本。

于是就有了【近些年美国一些企业为降低库存成本所采用的一种策略，不同供应商的各种货物到达仓库后，对货物加以分拣与组配后，直接送至货车装载区，省去其间上架入储位、存储等物流程序，立刻把货物转运至下游的不同消费点，如零售商、大卖场，如此可缩短前置时间及减少货物流通成本，降低库存量】。

通过以上描述，我们可以发现，越库业务一般是源于需要对货物的快速处理需求，以降低其在流通环节滞留的时间。货物在仓库内存储会要经过卸货、存储、装货三个基本动作，这些动作必然会拉长货物的滞留时间、增加物流操作费用、甚至造成必然的货损。

对于一些需要快速响应的业务，这些都是不能容忍的，比如快递行业、生鲜配送等。另外也有些需要综合考虑快速响应和物流费用，比如零售行业。

越库操作需要出库的快速响应，这必然会带来更苛刻的物流管理要求，主要体现在以下几个方面：

1、 必须要事先获取要货信息，这些信息包括要货时间、数量等，更复杂一点的可能还要计算好送达收货人途中所花费的时间。

2、 必须要事先获取收货信息，这些信息包括收货时间、数量等。

3、 要货信息和收货信息必须是要相匹配的。这种匹配包括数量和时间的匹配，要同时兼顾收货和发货之间的时间差，而且这个时间差要掌握的刚刚好。

4、 要考虑到收货信息和发货信息不匹配的情况。

a) 第一种情况是收货信息和发货信息绝对一致（比如快递件收发）；

b) 第二种情况是收货数大于发货数，这时候对入库来说，考虑一部分存在入库暂存区，一部分进入存储区；对发货来说，都是越库发货（从入库暂存区发货）

c) 第三种情况是收货数少于发货数，这时候对入库来说，全都存在入库暂存区；对发货来说，一部分从入库暂存区发货，一部分从存储区发货。

实际上，除了特定行业（比如快递业），大多数仓储业务都不可能是全部的越库操作。除非是把供应链控制到极致的企业，比如按照JIT模式管理的生产企业，可能每个中间的交接环节都是越库操作的（入和出是同时发生的）。

这种所谓的“零库存”要求的企业，其实是把库存压力转嫁给了上游的各级供应商；如果这种要求能逐级向上转嫁下去，一直到最终的原材料生产企业，那确实会形成订单拉动的最佳物流机制。但五个手指不可能一样长，每个企业也不可能都做到这么极致，必要的库存机制仍然是维持生产或销售的有力保障。

三、针对越库业务，WMS尚能”饭”否

越库操作既然简化了对仓库内部管理的要求，是不是一个进销存软件就能搞定了，就不需要WMS来管理了呢。

首先、我们来确认一下，WMS是通过对货位管理、批次管理、先进先出的精细化控制，以实现仓库业务的高效和准确性。这里的准确性，除了存储位置的准确，仍然还包括了数量的准确性。进销存软件能管理的内容，WMS原则上都是能够搞定的。

其次、我们再看越库的要求，仍然是要有入库和出库的动作，只不过这个动作的地点不在存储区内，而是在入库暂存区里。而对于出库操作来说，出库的来源一定是基于库存（哪怕这个库存是在入库暂存区里），这个库存是个短暂库存（可以短到几小时甚至几毫秒）。

也就是说，越库业务仍然遵循基本的仓库账务管理规则：有出必有进，进出比平衡。如果再考虑入出库的地点（入库暂存区），则必须要通过WMS来标记，因为进销存软件是不描述存货的空间位置的（如果描述了，那就不叫进销存了）。

第三、除了极少部分特定行业，大部分的仓储业务即使有越库操作，但其主要管理内容仍然是仓库内部管理。

结论：在越库业务管理上，WMS是不可取代的。有越库业务的仓库管理里面，增加了普通存储收发货业务和越库操作管理的多样性，使得其对WMS也提出了灵活处理的要求。

那么，怎样才能通过WMS实现对越库业务和普通入出库业务的支持呢。

四、实践：如何通过WMS实现越库操作

通过灵活运用WMS的配置，可以很方便的处理越库业务，并且使得其兼容于普通的入出库业务。我们只要抓住越库操作的核心：

1、 入库时，只做收货，而不用做上架指令以及上架确认动作。这点可以通过WMS的流程定义，将【上架指令】和【上架确认】两步去掉。如图1：

 图1：业务流程设置

2、因为越库存放的位置相当于是进货区，于是我们增加一个进货区的定义（如图2）

 图2：进货区定义

3、做完入库检验后，要让货物自动进入到“进货区”。我们增加一个商品货位对照规则使得其入库时，自动进入到“进货区”，如图3：

 图3:商品货位对照规则

4、操作入库业务（入库单录入、审核、收货确认，图略），则自动生成了在进货暂存区的库存，如图4：

 图4：越库操作的入库结果，货物在进货区

5、 接下来就是执行出库操作了，和普通出库操作基本一样，拣货指示时，自动指定到了进货区的货物（如图5）

 图5：拣货指示自动指派到进货区

从上可以看出，通过WARE SAAS WMS配置，只要简单几步就可以搞定越库业务。当然啦，我们在这里只是描述了WMS处理越库业务的基本模型。针对不同的业务细节、可能要做更多的配置调整，甚至是一部分定制化内容；这在物流信息化领域算是常态啦。

五、特殊要求越库业务的处理

以上WMS演示的是普通意义上的越库业务处理办法，它的特点是入库内容和出库内容没有特殊的绑定关系，纯粹是为了快速发货。

但有些情况下，会遇到特定业务要求，比如快递/运输行业的中转库管理，入库和出库都是一一对应的，必须按入库单内容原封不动的出给收货人。

也即是说，该入库单内容不能被其他出库单发货；同理出库单也不能发其他入库的存货（哪怕存货中有相同SKU的库存）。这种入库单和出库单绑定的越库，对WMS的处理提出了更多的要求。

WMS处理的基本思路就是，针对绑定关系的入库单和出库单，入库时建立一个唯一入库批次，在没有遇到相同出库批次的时候，该入库的货物是冻结状态；只有遇到相同出库批次的时候，才解除冻结状态，允许出库。当然，对出库单来说，也要找到相同入库批次才可以出库（哪怕库存里有相同SKU的存货，但批次号对不上）。

如下图6：导入相同的批次号，并做“越库”标记。这样可以保证入库单和出库单建立绑定关系，只有相同越库批次号的才能发货。

图六：Excel导入的入库单和出库单保持相同的越库批次号

更多的特殊要求。

比如情景一：仅仅要求出库和入库绑定，但实际入库货物要求在存储区。这种情况可以当做普通入出库处理，只是要遵循一一绑定原则。

情景二：虽然货物放在入库暂存区，但是因为入库的SKU比较多，需要在入库区做播种发货。考虑办法其实也很简单，将入库区也划出货位来就行了。

六、WMS的“降级使用”适用于更多仓库业务形态

通过上述例子，我们可以看出，针对越库业务，我们最重要的一个配置其实就是流程配置，将WMS的标准入库流程，去掉了码放指示和码放确认两个步骤。

这其实是对WMS流程的精简，也可以称为“降级使用”。为了实现对精简流程的支持以及符合越库的操作，我们增加了进货区配置和商品货位对照表，以使得精简后的流程能够按照设定的规则自动完成。

在不同的行业领域，不同的仓库业务对管理流程、管理精细度的要求是不一样的。WMS提供可由用户自定义的流程，能让用户快速掌握并定义出满足自身管理需求的内容。

对于一个成长中的物流企业来说，定义出由简到繁的业务流程，可以让员工迅速掌握和接受信息化手段，并在后续过程中逐渐精细化，以最大限度缩短员工的学习周期，降低信息化难度和成本，使得企业在信息化上获得最大的收益。

此文系作者个人观点，不代表物流沙龙立场

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