用4MIE重新解析分拣中心架构

4MIE分析法

在军刺重新梳理分拣中心整体架构时候，一直未能找到非常合适的解析工具。经过解析工具筛选与自身逻辑整理后，优化了5M1E分析方法，更新了部分内容优化成为4MIE，以此为工具重新解析军刺对分拣中心架构的理解。介绍4MIE前先简单介绍一下5M1E分析法。

5M1E分析法来自制造业，是对造成产品质量波动的6个主要因素的总称：人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成本、物流性能和化学性能等；方法（Method）：加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取方案是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。筛选的多个分析方法后，对此分析法进行更加贴合的更改。

4MIE分析法比5M1E分析法减少了测量（Measurement）项，增加了信息（Information）刚好“I”与“E”组成引进的另外一项“IE”（工业工程/精益生产）。整体的4MIE就是：

人（Man）：分拣中心中的组织结构、管理人员、员工结构与内驱力等；

机器（Machine）：分拣中心应用的设备、设备优劣、发展及保养等；

材料（Material）：材料或者货物，包含货源结构、件型、产品品类等；

方法（Method）：管理方法、质量、奖罚制度、成本、绩效及路由等；

信息（Information）：分拣中心的车辆、单量、人员等信息互动及系统；

环境（Environment）：分拣中心场地、功能、5S管理及人际关系等；

工业工程（Industrialengineer）：此处按照广义IE，应用IE手法对供应链全链条及四面墙内的分拣中心进行优化；

人（Man）

此部分解析分拣中心关于人的核心几个部分，主要分成组织搭建、管理人员、员工结构、临时工稳定性、薪酬激励到能力提升方式。解析的逻辑是以业务为引导的模块化组织搭建，打破统一组织模式，从每个分拣不同的功能拆解出组织应该的合理搭建方式，而非千篇一律的套娃模式。组织后马上就是核心管理人员的选拔与培养，内部细分逻辑就是如果在1-2年内完整搭建一个合格的分拣团队。管理人员后便是员工层级与占比越来越高的临时工团队，探讨后的结论便是：不影响品质前提下，何种员工占比可以实现最优成本与稳定。

临时工稳定性一定是最优成本与品质选项，重点在如何留。支撑员工结构与临时工稳定性的重要方式“薪酬激励”，此部分重点在如何拉开差距与多劳优劳多得着手。能力提升是为了真正引进IE进行优化做的团队层面筹备。最后从实战的角度介绍几个常见案例的解决方式。整体逻辑如下：

机器（Machine）

机器这个模块前段时间军刺有过文章总结，本次只是对上次文章进行逻辑调整与完善。整体逻辑按照时间序列，从目前常用设备到新兴设备应用，继而总结新旧设备应用中的集中常态分布方式，最后对设备发展的需求与趋势做出简单的预判。前面有专项文章，此处不再赘述。

材料（Material）

材料更加准确的描述是货物，货物是分拣中心存在的基础，也决定了分拣中心存在的形态与后续发展方向，决定了设备的投入方式与类型，是整个分拣中心的基础中的基础，核心中的核心。此部分军刺尝试使用一张表简单直接的定性分拣中心类型，所以此处是从货源结构、时效产品品类，交叉后匹配应该应该的运营模式；

方法（Method）

方法是一个分拣中心的灵魂所在，直接决定了分拣中心的存在价值与利用效率，与人、设备、货物、信息、环境、IE等全部有交叉关系，所以方法这一模块里面会看到较多的交叉。方法的直接目标是呈现分拣中心的价值，质量体系一定是所有结果输出中首当其冲的一项，其次内部的奖罚体系能够体现内部管理的风格与方式。薪酬与绩效是从内驱方面拉升效率与人员稳定性的重要组成部分，是方法中较为常用的一项。其中军刺会重点说绩效的利用方式，如何利用绩效与质量、效率的交叉进行互相提升。路由规划是隐性而又重要的的方法论，理不清楚路由规划便对分拣中心内的货物流动没有脉络感知。最后一个小中心内的“文化”将如何理解？

信息（Information）

信息是整个分拣中心的神经，这也是军刺执意将信息纳入到分拣中心解析的一项重要内容，信息连接分拣中心内的三个重要角色：车辆、货物、人，根据信息角色的延伸可以搭建完整的分拣信息需求，而三个角色中的信息延伸、交叉可以直接构成一整套完整的分拣中心信息软件需求。而目前，行业内多数分拣中心信息系统均非常受限制，导致了邮箱使用的高度频繁。庆幸在行业各家年报中都提到了此项建设，期望能够看到分拣信息系统的完善。

环境（Environment）

环境模块就较为简单了，这里军刺会重点讲5S，此处对5S、标准化的理解是来自至交好友，5S的理解相当的与众不同，军刺一度尝试按照5S方式进行分拣中心的解析，无奈跨度与挑战性太大，期望好友可以自己出一篇解释。

工业工程（Industrial engineer）

IE这个模块是对军刺挑战最大的，军刺近期也是在自学精益管理。学习过程中发现精益/IE对物流行业尤其是分拣中心目前迫在眉睫的升级有巨大的帮助。尝试从供应链的角度理解“浪费”的存在，分拣中心四面墙内引入流程、时间概念，细化操作动作优化与提升效率。“创新”是每家公司都在喊的口号，而IE就可以作为分拣中心创新意识的支点。

供应链是一个长链，物流的存在价值与急速发展就是因为链条太长。“君以此兴，必以此亡”，长链向短链发展的过程中，自我革命一定是必然，所以分拣中心的存在并越来越庞大必然只是一种暂时正确的错误。如何弱化分拣重要性才是一个分拣中心应该去考虑的命题。