设再订货点，还是安全库存+预测？

摘自《供应链的三道防线：需求预测、库存计划、供应链执行》，刘宝红、赵玲著。

在ERP系统里，从计划的角度看，需求是由需求预测和库存计划驱动的。一般有两种做法：一种是在ERP里设再订货点，一旦库存达到或低于再订货点，就驱动供应链补货；另一种是按时段设定需求预测，外加安全库存。在补货周期内，这两种方式带来的总体库存一样，但传递给供应商和供应链的信息可大不一样，对于供应链运营成本的影响也是。鉴于大多数人不熟悉这点，我们这里来专门解释一下。

再订货点=补货周期内的平均需求+安全库存。假定需求预测是10个/周，采购提前期是6周，安全库存是30个，那么再订货点就是10*6+30=90个。首次设置好后，MRP跑起来，假定没有在库、在途库存，再订货点对供应链的需求信号是：给我90个，马上就要。当然，作为供应链和供应商，你知道不会是90个马上都要。但是，你没法系统地知道，究竟什么时候需要多少，因为再订货点没法传递需求的时间维度；它传递的只是需求的数量维度。

后续的需求进来了，比如今天用掉1个的库存，MRP一跑，就产生1个的需求，驱动生产线制造或供应商补货1个；明天的需求是100个，MRP就产生100个的需求。供应链和供应商看到的需求忽高忽低，这对追求平稳的生产、配送来说，是个大挑战。根本原因呢，是因为再订货点没法平滑需求变动，除非手工干预，前端的需求波动会直接传递给供应链。当然，再订货点里有经济订货量，这会适当减小波动，但根本问题还是存在。

再订货点的上述两个缺点，在安全库存+预测的模式下，都能得到相当完美的解决。

在安全库存+需求预测模式下，需求预测的数量维度和时间维度都能设立，比如每周的预测是6个，供应商看到的指令就是每周送6个过来；安全库存呢，给供应商的信号是现在就要，因为安全库存是应对不确定性，而不确定性随时都有。对于后续需求，一旦客户的订单录入ERP系统，它会“消耗”预先设好的需求预测，而不是直接转化成给供应商的指令[1]，这样就平滑了需求的起起伏伏。供应链和供应商看到的需求信号呢，还是原来设好的需求预测，按照一定的时段、数量分布。这样，需求就更平滑，有利于控制生产、配送过程中的运营成本。当然，就如我们后面会详细讲到的，如果实际需求太高，超出ERP里向后消耗、向前消耗的设置，多余部分就会以紧急需求的方式传递给供应链，形成需求波动。

图1：需求预测比再订货点更加能够平滑需求

进一步讲，再订货点没法传递需求预测。就像前面的例子，再订货点是90，说明了什么？如果你不参与再订货点的计算，有多大可能把90分解为安全库存=30，每周的预测=10个？安全库存=12，每周预测=13，也能得到同样的再订货点90。这样的组合有N多个。对于供应商来说，再订货点传递的只是一个一个的订单，很难翻译成准确的预测，难以有效指导原材料备货和产能规划。

在多重供应链的情况下，这个问题就更加突出，根本没法在多个供应链伙伴间传递需求预测。当产品特殊性较高，比如定制化设计，供应方高度依赖需求方的预测，层层的再订货点扭曲了真实需求，成为“牛鞭效应”的帮凶，是供应链协同的大敌。

图2：层层库存和再订货点，掩盖了真实需求

出处：MartinChristopher, Robert Lowson & Helen Peck，CREATING AGILE SUPPLY CHAINS IN THE FASHION INDUSTRY,International Journal of Retail and Distribution Management, Vol. 32, 2004

另外，再订货点没法有效应对变动的需求预测。比如前6个星期预测是10个/周，后7个星期是15个/周，再订货点就没法有效应对，除非到第七个星期时调整再订货点水位。而安全库存+需求预测则可以更灵活地呈现需求的变化。这让我们得以更灵活地应对促销、价格、竞争等因素，以及季节性需求、产品的生命周期变化等。

图3：在ERP里，需求预测比再订货点更灵活

当然，再订货点也不无优点。对于一般人来说，它的最大优点是简单，好理解，操作、维护起来也容易，因为它只有两个参数：订货点和订货量。一旦设定，只要需求预测没有大的变化，再订货点就不用调整，一直在驱动供应链来补货。安全库存+需求预测呢，操作起来则相对更复杂，在ERP里需要设置多个数据点，包括安全库存和多个时间段的需求预测，而且得定期维护，比如每过一周，就有1周的预测被消耗，需要补上1周的预测。维护的间隔越长，每次需要补上的预测周数就越多。

对于简单的情况，比如子库从总库调货，补货周期较短，一般是几天到一两周，子库也不需要向总库传递预测，再订货点就能很好地应对。这些简单的情况下，设好再订货点和订货量，由ERP系统持续监控库存，一旦降到再订货点，自动补货即可。如果用安全库存+需求预测，维护成本较高，有点杀鸡用牛刀的感觉。

对于供应商向总库补货，补货周期动辄几周甚至十几周的情况下，供应商需要依赖采购方的预测来备原材料，准备产能，再订货点就显得力不从心，特别是需求不稳定，时高时低，供应商需要比采购提前期更长的预测时，安全库存+需求预测就更有效。通过ERP系统和电子商务平台，安全库存+需求预测也更容易传递，在跨职能、跨公司沟通时更不易被扭曲。

总体感觉是，管理越粗放的企业，再订货点就越普遍。当业务复杂，供应链长，上游对下游的预测依赖度高的时候，这种粗放做法就没法有效传递需求预测。要知道，共同的需求预测是供应链协作的关键，再订货点下，没有系统的方法来维护、共享需求预测，导致供应链上的不确定性更高，为“牛鞭效应”肆虐、短缺和过剩交替埋下了伏笔。当然，需要补充的是，再订货点并不意味着没有需求预测，只是需求预测不在ERP系统里，而在Excel表格中，放在某个人的计算机中。你知道，那意味着什么。